发电运行部集控室内，监盘人员紧盯屏幕上各项参数，精准操作；巡检人员携带巡检装备，沿着既定路线细致排查隐患；交接班现场，队伍整齐划一……

　　作为区域能源保供重点企业，该公司始终将安全生产标准化建设作为破解生产难题、提升运营效能、筑牢安全屏障的金钥匙，从流程规范、人员培育、管理提质三个维度持续发力，推动标准化建设走深走实。

　　“以前，我们交接班靠口口相传，设备状态、遗留问题难免遗漏；现在，有了标准化流程卡，生产数据、隐患情况一目了然，责任交接更清晰。”该公司运行五值值长刘智说。

　　为破解传统操作的随意性问题，该公司历时3个月梳理优化操作票标准库，量化细化交接班、巡检等关键环节，形成可操作、可监督、可追溯的流程体系。

　　在交接班时，交班人员严格落实“五清楚、五交代”制度，细致交代本班工作情况；接班人员手持流程卡，逐项核对生产报表、设备记录、隐患台账，确保信息传递零误差、责任交接无漏洞。

　　巡检时，巡检人员配备听音棒、红外测温仪、测振仪、数据记录仪“四件套”，推行听、看、摸、闻、测、析“六步巡检法”，全方位对机组设备进行“体检”，筑牢安全生产第一道防线。

　　“安全生产标准化不是束缚，而是保护我们的安全手册、助力成长的指南。”该公司运行三值员工薛佳乐说。

　　据介绍，该公司构建了“理论+实操+实战”三位一体培养体系，将安全生产标准化培训融入日常工作。

　　每周技能讲堂上，技术骨干结合典型案例讲解操作票规范、巡检要点；每月岗位练兵中，员工在仿真机上模拟生产场景演练，并由老师傅现场点评、纠错；每季度组织的技术比武中，以实际任务为考题，评选标准化操作标兵，营造“比学赶超”的氛围。

　　同时，该公司完善“师带徒”机制，为新入职青年员工配备专属师傅，签订师徒结对协议，明确标准化操作、风险辨识等责任。

　　今年以来，该公司发电运行部21名青年员工通过标准化考核成为岗位骨干，其中17人取得专业技术职称。

　　走进该公司生产现场，笔者看到，高风险区域的红色隔离栏、醒目的安全标识和定点摆放的工器具，均彰显着该公司安全生产标准化管理严谨。该公司以“细节管控、风险预控”为核心，将标准化渗透到生产各环节。

　　针对关键系统和高风险区域，该公司编制专项管控措施，通过物理隔离、定期检查等方式实现风险的动态管控。设备检修期间，执行“一检修一方案”制度，明确工作票办理、系统隔离等要求，实行检修区域封闭管理，确保关键操作落实“双人确认、签字留痕”。

　　同时，该公司推行生产现场定制化、可视化管理，绘制现场物品定置图，为工器具、应急物资等划定专属区域，实现“定点存放、按需取用”。

　　“以前，我们找工具需要翻箱倒柜；现在，只要看一眼就能找到所需的工具，工作效率大幅提高。”该公司运行三值员工史雨博说。

　　另外，该公司建立安全生产标准化考核机制，将流程执行、规范操作等纳入月度绩效考核，通过“日常检查+随机抽查+季度考评”相结合的方式，对达标者奖励，对违规者追责，倒逼标准落地见效。