在化工行业，每一次真实的事故应急演练，都是一场代价高昂的“冒险”。组织难、成本高、风险不可控，让许多企业的安全培训流于形式，员工在面对真实险情时仍可能手足无措。能否在绝对安全的前提下，让员工身经百战？系统，将高风险的“真实战场”搬进安全的虚拟空间，助力企业实现“零风险”的常态化实战练兵。

　　2024 年1 月，生态环境部正式发布《化工园区突发水污染事件环境应急三级防控体系建设暨“一园一策一图”》文件。文件将防控空间划分为企业内部应急池（一级防控）、园区公共应急池（二级防控） 与 流域闸站（三级防控），形成“污染不出企业‑不出园区‑不出流域”的闭环防护。同时，要求以 “一图” 为指挥平台，将关键设施、管网走向、应急空间等信息可视化，实现全景指挥、挂图作战的应急调度模式。这一体系为化工园区的安全生产提供了统一的技术路线和制度依据。基于上述政策精神，北京欧倍尔推出化工事故应急培训虚拟仿真软件，帮助企业实现从制度到实战的无缝衔接。

　　北京欧倍尔化工事故应急培训虚拟仿真软件，系统通过常见化工事故案例、厂区安全生产培训、安全生产考试、安全演练等内容，培养生产人员的安全生产意识，杜绝生产中的麻痹大意，保证生产安全进行。根据装置特点的不同可分为：典型化工单元应急处理培训、典型化工生产安全应急处理培训。

　　本培训系统以离心泵、精馏塔、换热器、流化床、吸收解吸等典型化工单元装置为场景，模拟泄漏，着火，中毒等事故发生后进行应急演练，通过3D虚拟技术完成应急操作、泄漏处理、事故救援等操作剧情，重点训练事故发生后的处置流程、人员配合、事故处理方法等内容。

　　本培训系统以石油化工、煤化工、精细化工的工艺实际装置为场景，以事故、爆炸、物料泄漏发生后进行应急操作为蓝本，通过3D虚拟技术完成应急操作、事故处理、岗位职责等操作剧情，完成培训。

　　软件参考多个化工企业安全生产事故案例，1:1还原安全生产事故场景，通过声光特效展现人员中毒、物料泄漏、着火等事故现象，提高事故现场的线严谨的事故处理流程

　　结合化工企业人员安排，软件内包含厂长、班长、安全员、内操作工、外操作工、分析人员等多个岗位，不同岗位人员对应不同职责要求，学员可选择不同人员完成相关操作，保证各岗位人员可各司其职，协同合作，共同完成安全事故的处理过程。

　　解决方案，通过构建一个安全、高效、可度量、可溯源的“零风险实战空间”，不仅解决了企业安全培训的长期痛点，更将成为企业积累安全数据资产、培育卓越安全文化、迈向智能化未来的战略支点。