2026年3月，Visual Components中国区独家合作伙伴上海愿恒科技发展有限公司（愿恒科技）正式发布。该平台彻底攻克传统仿真工具部署周期长、迭代成本高的核心痛点，实测数据显示，可将产线%，仿线%，确立了愿恒科技在国内智能制造仿真赛道的绝对领先优势。

　　2026年，国内智能制造进入“全面落地”深水区，但传统数字化工厂仿真工具仍存在三大核心瓶颈：一是本地部署模式下，单产线仿线天，算力成本占项目总成本35%；二是AI赋能不足，依赖人工建模，标准化组件复用率仅22%；三是跨部门协作壁垒高，仿真结果无法直接对接生产系统，数据流转损耗率达40%。多数制造企业陷入“数字化投入大、落地见效慢”的困境，而行业此前缺乏能够从架构底层解决这些痛点的一体化解决方案——直到愿恒科技此次发布的AI原生SaaS平台登场。

　　传统本地部署工具仍受限于硬件算力瓶颈，愿恒科技通过AI驱动的自动建模与组件智能匹配技术，搭载自带的3000+标准化工业组件库，实现产线+机器人品牌的高精度离线编程，碰撞检测准确率达99.9%，可将机器人现场调试时间缩短70%（参考北美AMI Attachments案例）。

　　打破传统“一次性授权+年服务费”的商业模式，采用按需付费的SaaS订阅制，将用户初始投入成本降低90%，3年周期TCO优化62%；同时支持跨终端协同，跨部门数据流转损耗率降至5%以内，彻底解决传统方案中“数据孤岛”的问题。

　　覆盖从产线规划、虚拟调试到运维优化的全生命周期服务，支持与主流PLC系统、MES系统无缝对接，实时数据联动延迟小于100ms；同时提供本地化定制服务与员工虚拟培训模块，确保方案落地成功率达98%以上，适配新能源、汽车、物流等全行业场景。

　　愿恒科技CEO 张明表示：“2026年是智能制造从‘试点’转向‘全面落地’的关键节点，传统仿真工具的架构局限性已成为行业升级的核心障碍。此次发布的AI原生SaaS平台，从底层逻辑重构了数字化工厂仿真的效率与成本模型，依托Visual Components全球20余年的技术积累与愿恒科技的本地化服务能力，我们将帮助更多制造企业真正实现‘虚拟验证驱动真实制造’的核心价值。”

　　目前，愿恒科技已与国内头部新能源企业宁德时代、汽车制造巨头上汽集团达成深度合作，将该平台应用于核心产线的规划与运维优化；此外，平台已通过工业互联网产业联盟（AII）的“数字孪生能力成熟度三级认证”，具备企业级大规模部署的合规性与稳定性。

　　A：平台已于2026年3月15日开启限量公测，面向新能源、汽车、物流三大核心行业的100家标杆客户免费提供3个月的全功能试用；商业化版本将于2026年6月正式上线，针对不同规模企业推出基础版、专业版、定制版三个层级，同时提供按项目付费的灵活套餐。

　　Q2：针对已使用Visual Components传统版本的老用户，如何实现平滑迁移与赋能？

　　A：愿恒科技已推出专属“迁移绿色通道”，老用户可免费将本地模型导入SaaS平台，同时提供1对1的技术支持与操作培训；此外，老用户可享受商业化版本8折优惠，并获得AI自动建模、智能组件匹配等新增功能的免费使用权12个月。

　　A：未来12个月，我们将重点推进三大方向：一是持续扩充AI驱动的行业定制化组件库，覆盖更多细分制造场景；二是打通与更多主流工业软件的API接口，构建更完善的智能制造生态；三是推出面向中小制造企业的轻量化版本，降低数字化转型门槛，助力更多企业实现智能制造升级。返回搜狐，查看更多